ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ / ППР-Folioks. Использование преобразователя ржавчины
Частенько приходится сталкиваться с такой задачей: необходимо окрасить сильно корродированные металлоконструкции на действующем предприятии. При этом произвести очистку от коррозии типичными для таких задач методом, как пескоструйная очистка, не представляется возможным. Во-первых, предприятие работает и останавливать производство нельзя; во-вторых, пескоструйная очистка накладывает существенные затраты и добавляет дополнительные мероприятия по уборке отработанного абразива, да и вообще сам по себе это процесс пыльный; в третьих, очистка от продуктов коррозии и ржавчины занимает на порядок больше времени, чем сама окраска, а нужно, как всегда скорее. В общем, как уйти от пескоструйной очистки – этот вопрос ходит на профильных интернет ресурсах постоянно и я хочу на него здесь ответить.
Оговорюсь, я ни в коем разе не хочу умалять достоинства пескоструйной очистки. Напротив, я считаю, что пескоструйная очистка наиболее эффективный метод подготовки поверхности перед окрашиванием. Потому что, как известно, качественная подготовка поверхности – залог долговечной антикоррозийной защиты. Но факт остаётся фактом, иногда пескоструить просто невозможно, а защитить от коррозии необходимо.
Какие варианты в данном случае предлагаются.
1. Использовать преобразователи коррозии. Они бывают на основе ортофосфорной кислоты, а поэтому сам преобразователь необходимо смывать после обработки металла. Некоторые производители пишут, что смывать не обязательно. Знайте – врут.
2. Использовать мойку под высоким давлением. Но коррозию можно удалить под давлением не менее 500 bar, а это чревато такой отдачей, что производить работы на высоте становится проблематичным.
3. Использовать ручную очистку, а это долго и не эффективно.
4. Использовать т.н. краски “три в одном” – грунт-эмаль с преобразователем ржавчины. Например ЭП – 0199, ХВ-0278 или различные Hammerite. Производителям работ известно, что эти материалы при всех их достоинствах – не панацея.
Рассмотрим подробнее эти материалы.
Подготовка поверхности перед нанесением ХВ-0278:
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями) и очищается от механических загрязнений и ржавчины до степени Sa2 (пескоструйная очистка среднего качества) или St3(ручная очистка высокого качества) . Допускается остаточная плотно держащаяся ржавчина толщиной до 50 мкм. После обработки поверхность обеспыливается и высушивается.
Как мы видим чистить всё равно рекомендуется и эмаль работает с продуктами коррозии до 50 мкм. А если коррозия больше?
Подготовка поверхности перед нанесением ЭП-0199:
Грунтовка может применяться для грунтования прокорродировавших поверхностей при толщине слоя продуктов коррозии до 100 мкм. Поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, жира и грязи. Степень очистки поверхности металла 2 (ГОСТ 9.402-80) или Sa 2 ½ (ISO 8501-1) (пескоструйная очистка высокого качества).
Всё хорошо, но опять рекомендуют пескоструить, даже ещё и с большим качеством. Правда работает с коррозией до 100 мкм. А если коррозия больше?
Подготовка поверхности перед нанесением Hammerite:
• Ржавая поверхность: снять рыхлую ржавчину и отслаивающуюся краску. Обезжирить растворителем Hammerite (Хамерайт) Brush Cleaner & Thinners.
• Чистая (гладкая) металлическая поверхность: для лучшей адгезии “загрубить” с помощью наждачной бумаги или металлической щётки. Обезжирить растворителем Hammerite (Хамерайт) Brush Cleaner & Thinners. Поверхность, покрытую консервантом, дополнительно обезжирить ацетоном. Окрашенная металлическая поверхность: промыть раствором стирального порошка, чистой водой и высушить.
Западные производители уклонились от точных характеристик к подготовке поверхности, что впрочем им свойственно, потому как это маркетинговый ход у них такой. Но мы прекрасно знаем сколько стоит этот Hammerite. Красить Hammerite в промышленных масштабах равняется изготовлению новых металлоконструкций. Ну или чуть дешевле. Поэтому вариант не наш.
Таким образом, при коррозии более 100 мкм, использование таких материалов без пескоструйной очистки не рекомендуется, а это значит, что вопрос так и остался открытым.
Но ответ как покрасить ржавые металлоконструкции без применения пескоструйной очистки существует. Необходимо использовать сухие порошковые преобразователи ржавчины Folioks (ППР) на основе лигнина.
Я мог бы сейчас начать загружать теоретической честью и химией процесса, но воздержусь, потому как эта публикация рассчитана на нас с вами, а не на химика-технолога. Поэтому коснусь только практической части. Тем, кому необходима теоретическая часть, тому рекомендую обратиться в библиотеку Севастопольского Университета Ядерной Энергии и Промышленности (теперь Российского), где материалов по этому продукту более, чем достаточно, или ознакомится со статьёй профессора Зайцевой из Харьковского национального технического университета сельского хозяйства им. Василенка. Там можно найти всю теоретическую базу по лигниносодержащим сорбентам и преобразователям Folioks.
А практика такая.
Порошковый преобразователь ржавчины ППР-Folioks
Это экологически безопасный антикоррозионный наполнитель, изготовленный на основе растительного сырья. Его можно есть и ничего не будет. Добавляется в небольшом количестве в готовые лакокрасочные материалы из расчета 3-7 % массы готового продукта. В сочетании с другими антикоррозионными пигментами и ингибиторами ППР-Ф рекомендуется для использования в рецептурах грунтовок на основе различных пленкообразующих веществ: битумных, масляных, глифталевых, пентафталевых, фенольных, эпоксидных, полиуретановых, полиакрилатных, поливинилацетальных, перхлорвиниловых, на основе сополимеров винилхлорида, а также воднодисперсионных – проще говоря, всех. Это подтверждено испытаниями и отзывами
Реакционно способные компоненты, входящие в состав ППР-Folioks, при взаимодействии с окислами железа образуют прочные нерастворимые и непроницаемые для коррозионно-активных агентов хелатные комплексы. Фактически происходит стабилизация коррозионных процессов. При этом краски с добавлением ППР-Folioks работают при толщине коррозии до 150 мкм. Это означает, что очищать нужно только от слабо закреплённых пластов коррозии.
Как известно, в лакокрасочные материалы добавляют антикоррозийные добавки, что обуславливают их защитные свойства. Это: тетраоксихромат цинка, фосфат цинка, гидроксид алюминия и т.п. Проведя сравнительные испытания красок с добавлением всех перечисленных добавок и ППР-Folioks в водном растворе, получили данные, что наиболее эффективной антикоррозионной добавкой из перечня препаратов, поставленных на испытания, является ППР-Folioks. В его водных экстрактах наблюдается самая низкая скорость коррозии. Уже сейчас многие заводы используют ППР-Folioks для добавления в свои ЛКМ и при этом не могут найти аналогов.
Используя ППР-Folioks мы имеем технологически простой и экономически дешёвый способ защиты от коррозии сложных металлоконструкций. Грубо говоря, берём самую дешёвую ПФ-115, которую я ненавижу из-за её повсеместного внедрения и низких антикоррозийных свойств, насыпаем в неё 3-7-% ППР-Folioks, хорошенечко перемешиваем и получаем эффективную антикоррозийную краску, которая работает с сильно ржавым металлом.
Разработано и сделано в СССР – в Крыму.
В Москве купить можно в ООО “АКЗ-ЦЕНТР”